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高濃度含鹽廢水處理工藝

更新時(shí)間：2020-11-17　點(diǎn)擊量：5144

煤化工、電力和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含無(wú)機(jī)鹽的廢水。這些廢水含鹽量高，屬于高含鹽廢水。此類(lèi)廢水如果直接排放將會(huì)破壞周邊土壤、使水體含鹽量升高，同時(shí)浪費(fèi)礦物資源。因此，研究如何有效處理該類(lèi)高濃度含鹽廢水處理工藝非常重要。

處理高含鹽廢水的基本思路是以低投資及運(yùn)行成本把鹽和水分離，并分別進(jìn)行回收利用。雖然簡(jiǎn)單的蒸發(fā)過(guò)程能夠?qū)崿F(xiàn)，但能耗較大。近年來(lái)一些新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，大大降低了分離成本，使高含鹽廢水的回收利用技術(shù)得到了快速發(fā)展。

一．高含鹽廢水的常規(guī)處理技術(shù)

熱濃縮技術(shù)

熱濃縮是采用加熱的方式進(jìn)行濃縮，主要包括多級(jí)閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等。

膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是由壓力差、濃度差及電勢(shì)差等因素驅(qū)動(dòng)，通過(guò)溶質(zhì)、溶劑和膜之間的尺寸排阻、電荷排斥和物理化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)的分離技術(shù)。

盡管RO分離技術(shù)在工業(yè)廢水除鹽回收上得到了廣泛應(yīng)用，但因膜污染而導(dǎo)致的能耗增加和回收率的降低,仍是限制RO技術(shù)應(yīng)用的主要問(wèn)題.

膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾(MD)技術(shù)是近20年來(lái)發(fā)展起來(lái)的，是由膜兩側(cè)的蒸汽壓差驅(qū)動(dòng)的分離過(guò)程，可看作是膜分離和蒸餾技術(shù)的集合。

MD技術(shù)對(duì)不同種類(lèi)的含鹽廢水具有廣闊的應(yīng)用前景。但MD技術(shù)高溫側(cè)有由液體到汽體的相變過(guò)程，該過(guò)程會(huì)消耗大量的熱能，從而降低熱能的利用效率。

直接脫鹽的電吸附技術(shù)

電吸附除鹽技術(shù)(EST)是利用帶電電極表面的電化學(xué)特性來(lái)實(shí)現(xiàn)水中離子的去除、有機(jī)物的分解等。該技術(shù)采用了全新的水處理概念，在處理效率、適應(yīng)性、能耗、運(yùn)行維護(hù)以及環(huán)境友好等方面，有著*的優(yōu)勢(shì)。

EST技術(shù)目前還存在電極吸附容量低、價(jià)格昂貴、重復(fù)利用性差等缺陷，因此提高電極材料性能及優(yōu)化電吸附模型，將會(huì)促進(jìn)EST技術(shù)走向成熟。

二、海普定制化工藝簡(jiǎn)介

化工行業(yè)部分廢水鹽含量高，廢水中含有大量有機(jī)物，廢水蒸鹽產(chǎn)品色度高，必須作為危廢處理，處理費(fèi)用高。

高濃度有機(jī)廢水的處理嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，基于清潔生產(chǎn)的角度，江蘇海普功能材料有限公司采用特種吸附劑吸附、濃縮的方法，將廢水中的有機(jī)物選擇性的吸附回收，再回收有機(jī)物產(chǎn)品的同時(shí)，大大降低廢水的COD，吸附處理后的廢水蒸發(fā)處理，蒸鹽為白色，鹽可作為固廢處置，解決企業(yè)廢水蒸鹽色度高，處理費(fèi)用高的難題。